Demande client
Mise en sécurité des intervenants lors d’opérations de maintenance en sidérurgie, grâce à une identification fiable des équipements consignés.
Contexte
La sécurisation de l’acte de consignation est un enjeu capital dans le cadre du démarrage des opérations de maintenance en industrie. L’acte de consignation consiste à séparer les sources d’énergies (électrique, hydraulique ou mécanique) des organes en mouvement afin de garantir la sécurité des intervenants lors de leur travail de maintenance sur le site. Par conséquent, il est primordial d’effectuer en amont une identification des équipements.
Les sources d’accidents du travail lors de la consignation industrielle
« Des équipements de travail mis à l’arrêt lors d’opérations (interventions ou travaux) sont à l’origine d’accidents du travail conséquences souvent graves. ». Ces accidents sont dus au contact du salarié avec différents éléments dangereux :
- pièces nues sous tension électrique,
- fluides sous pression (hydraulique, vapeur, produits chimiques dangereux…),
- pièces mécaniques effectuant un mouvement imprévu.
Dans la majorité des cas, la victime se croyait en sécurité, mais la consignation s’est avérée incomplète ou erronée. » (Source INRS)
Les organes servant de consignation sont multiples :
- départs électriques (disjoncteurs, interrupteurs, départs moteurs, …),
- vannes quart de tour sur tuyauterie, vannes papillons,…
- élingues, chaînes,…
Description du projet abouti pour l’identification des équipements de consignation
Pour une même machine à immobiliser, de nombreux points peuvent être consignés dans un environnement industriel restreint. Ainsi la traçabilité de la consignation des équipements est traditionnellement assurée à travers un processus papier ou informatique mais il montre ses limites lorsqu’il s’agit d’identifier les organes à consigner de manière fiable et durable.
L’implémentation de la technologie RFID sur les équipements à consigner doit permettre aux agents d’identifier de manière fiable les équipements à manœuvrer afin de garantir leur sécurité et leur efficacité.
Etapes de mise en place
- analyse : théorique et pratique (POC)
- déploiement
- test et validation
- formation
Infrastructures choisies
Un tag RFID Haute Fréquence (HF) est placé sur chaque élément clé à consigner. Les opérateurs n’ont plus qu’à positionner leur lecteur RFID HF près du tag pour s’assurer de la consignation, l’enregistrer et valider le passage à l’étape suivante.
Ils ont également la possibilité d’y inscrire une nouvelle information comme l’horaire de passage sur le tag si nécessaire.
Avantages de la solution
- Identification fiable : reconnaître l’équipement dans le processus de consignation/déconsignation.
- Historique de consignation : tracer le passage et les horaires précis pour un suivi sécuritaire.
“La RFID sécurise vos interventions de maintenance industrielle !
