Demande client

Assurer la traçabilité des bacs de surgélation chez les fabricants de plats cuisinés ou de transformation de produits.

Contexte

La traçabilité alimentaire est un point crucial pour les fabricants de plats cuisinés ou de transformation de produits.

Pour tracer des bacs de surgélation, la technologie RFID en Ultra Haute Fréquence (UHF) est très souvent privilégiée. La RFID UHF offre en effet de nombreux avantages, tels que :

  • la possibilité d’inscrire différentes informations sur un même tag, à plusieurs étapes du cycle de production,
  • la résistance à des environnements extrêmement sévères (eau, choc de température, vapeur…),
  • lecture des tags à longue distance.

Description du projet abouti

Dans le cadre de cette application, l’enjeu est de tracer les Ordres de Fabrication (OF) correspondant aux lots d’arrivage de produits de la mer.

Durant le cycle de production, les tags doivent résister aux contraintes suivantes :

  • Bain dans une eau à 98°C
  • Température ambiante
  • Bain d’eau à 2°C (coupure de cuisson)
  • Température ambiante
  • Bain de saumure (eau, sel, sucre) à -18°C

Les caisses subissent 50 cycles de fabrication par poste de 8 heures, ainsi qu’un lavage au canon à mousse et un rinçage à l’eau froide par jour.


Process de fabrication

  1. Ecriture manuelle du n°OF dans le tag, accroché à la 1ère cagette d’un lot
  2. Lecture avant chargement des cagettes dans une nacelle
  3. Lecture avant chargement des cagettes dans une nacelle
  4. Pesée de la nacelle avant cuisson et surgélation, écriture du poids
  5. Pesée de la nacelle après cuisson et surgélation
  6. Lecture n°OF sur dépileurs des lignes de conditionnement

Etapes de mise en place

  • analyse : théorique et pratique (POC) : test préliminaire de résistance du tag, implantation des antennes, validation des portées, dans un environnement fortement métallique et humide
  • déploiement
  • test et validation du fonctionnement de l’ensemble
  • formation des équipes de production


Infrastructures choisies

Par conséquent le tag doit être intégré dans un bloc pour tenir aux chocs mécaniques, aux contraintes de températures du cycle de production. Ainsi il est déporté de la surface inox des nacelles. La traçabilité des bacs de surgélation peut donc être effectuée de manière fiable.

Avantages de la solution

  • Résistance du tag : dans ce contexte, l’identifiant du bac doit résister aux chocs mécaniques mais aussi aux cycles de température subis en cours de production.
  • Encodage d’informations multiples : nécessité d’inscrire les données de traçabilité dans le tag.
  • Lecture déportée : pour sa protection, le tag est fixé à un endroit du bac qui n’est pas lisible par visée optique. La RFID permet une lecture fiable dans cette configuration et malgré le givre, la buée et les gouttelettes.