Automatisation industrielle : identifier pour mieux gérer


Vous avez besoin de piloter une ligne de production, d’enregistrer des informations sans intervention humaine à différentes étapes de fabrication ou encore de connaître en temps réel l’état d’avancement d’un processus ou l’état du stock sur la ligne. La RFID répond à ces attentes de traçabilité. De plus, la haute résistance des tags est parfaitement adaptée aux solutions d’automatisation industrielle en environnements sévères (contraintes de température, souillures, contraintes chimiques, chocs et vibrations).

La RFID répond à votre besoin de :

  • Gestion de flux logistiques
  • Historiques

L’intégration d’un projet RFID modifie les processus existants d’acquisition et de traitement des données. MyRFIDSolution vous conseille pour intégrer la RFID dans votre système d’automatisation industrielle et pour définir la technologie et les équipements adaptés à votre besoin.

Technologie RFID

Gestion de process par RFID : usages et types d’environnements

La technologie RFID fluidifie et sécurise les processus de nombreux secteurs d’activité, tout en automatisant la sauvegarde des données :

  • Équipementiers automobiles : gestion des sous-ensembles en logistique, traçabilité de la production sur la ligne, identification des plateaux sur les lignes de production.
  • Agroalimentaire : gestion du contrôle d’accès, identification et traçabilité des lots en logistique, gestion et traçabilité du vin, de la vigne à la bouteille.
  • Commerce de détail : inventaire, gestion des stocks.
  • Matières premières : traçabilité sur les lignes de séchage en briqueterie et tuilerie, localisation de wagons ou de matériels de manutention, traçabilité des rebuts en métallurgie (bennes de récupération).
Traçabilité RFID

Quels sont les avantages de la solution RFID pour la gestion des process ?

La RFID offre plusieurs avantages propres aux besoins d’automatisation industrielle :

  • Fiabilité de la lecture : gestion de la directivité de l’antenne, gestion de l’unicité du tag présenté à grande distance, rapidité d’échange de données.
  • Sécurisation et vitesse de transfert de données : tunnels, portiques (lien boutique A2Si) et PDA (Personal Digital Assistant) en logistique, antennes IO-Link.
  • Robustesse de la communication (AIR / filaire)

Processus de mise en œuvre

La mise en œuvre de votre solution d’automatisation industrielle passe par plusieurs étapes, au cours desquelles nous mettons en œuvre une méthodologie collaborative.

1/ Qualification de la technologie RFID et du type de tag requis, en définissant :

  • la distance de lecture,
  • la taille mémoire utile des tags,
  • la fréquence de travail,
  • sous quelle forme le tag sera mis en place (étiquette papier, carte d’accès, étiquette et tag durcis, etc),
  • l’intégration mécanique du tag et des antennes,
  • le système de traitement de l’information.

2/ Analyse

  • de l’environnement, pour s’assurer que l’implantation d’équipements RFID est possible,
  • de l’impact matériel,
  • de l’impact organisationnel.

3/ Définition de la volumétrie des étiquettes (en logistique)

4/ Choix de l’emplacement des antennes

5/ Adaptation de la communication avec les logiciels en place et développement éventuel d’un logiciel dédié (interface de saisie)